一、劇毒廢水的治理困局：傳統工藝為何 “力不從心”

氰化物作為電鍍、化工、制藥等行業的 “生產副產物”，其毒性極強，且常與金屬形成穩定絡合物（如鐵氰絡合物），更添處理難度。

傳統堿性氯化法雖應用廣泛，卻存在三大致命缺陷：

1.去除率僅 80-90%，難以達標

2.產生含氯污泥與有機氯化物，造成二次污染；在鹽度超 5% 的高鹽廢水中效率驟降。

3.芬頓氧化法、臭氧氧化法等工藝則受制于 pH 限制、能耗過高或設備復雜等問題，始終未能破解 “高效與經濟平衡” 的行業難題。

二、紫外催化氧化的 “解毒魔法”：雙重機制實現瞬時降解

蘇州一清環保研發的紫外催化氧化技術（UV-AOPs），憑借羥基自由基的強氧化性與獨特破絡機制，讓氰化物 “秒變” 無害物質，核心原理可分為兩步：

1. 自由基的 “精準攻擊”

通過 200-380nm 紫外光激發雙氧水，產生氧化電位高達 2.8V 的羥基自由基（?OH）—— 自然界中除氟以外最強的氧化劑。?OH 會無選擇性地攻擊氰根離子（CN?），先將其氧化為毒性降低 的氰酸根（CNO?），最終礦化為二氧化碳、氮氣和水，全程無劇毒副產物生成。

關鍵反應式如下：

CN? + ·OH → CNO? → CO? + N? + H?O

2. 絡合氰的 “徹底破除”

針對傳統工藝難以處理的鐵氰絡合物，技術構建了雙重破絡路徑：紫外光直接裂解 C≡N 化學鍵，同時?OH 破壞金屬 - 氰配位鍵，釋放出的游離 CN?隨即被氧化降解。這一創新解決了鐵氰化物處理不徹底的行業痛點。

三、蘇州一清的技術突破：讓 “高效” 與 “經濟” 兼得

在基礎原理之上，公司通過三項核心創新，將技術轉化為工業化解決方案：

1. 抗極端環境的硬件升級

采用改性 TiO?催化劑提升量子產率，配合湍流式反應器設計，使紫外能量利用率比同類產品高 30% 以上。

設備可處理氰化物濃度高的極端廢水，出水濃度高效降低，去除率極高；

更能耐受 100000mg/L 以上的高鹽環境，適配化工、制藥等復雜工況。

2. 智能調控的成本優化

搭載精準波長控制系統與 COD 在線監測的智能投藥系統，可動態調節雙氧水投加量，使藥劑成本降低 50% 以上。

3. 零二次污染的工藝閉環

全程僅消耗電能與雙氧水，未反應的雙氧水會自然分解為氧氣和水，無藥劑殘留；

且不產生污泥，處理產物均為無害氣體與水，完美契合 “減污降碳” 的環保需求。

四、工程實證：從實驗室到工業化的成功跨越

在某高鹽制藥廢水項目中，該技術處理含頭孢類中間體的廢水，不僅將氰根降低，更使抗生素殘留極低，且無任何有毒中間產物檢出。

而在某化工項目中，設備短時間內氰化物濃度降低至預期，處理效率較芬頓氧化法提升 40%，綜合成本降低 30%。

五、破氰技術的 “綠色革命”

紫外催化氧化技術的突破，不僅破解了含氰廢水 “處理難、成本高、二次污染” 的三重困局，更以工業化應用證明了 “高效治理與經濟成本可兼顧”。

蘇州一清環保通過持續創新，正推動電鍍、化工、制藥等行業向 “零污染” 處理模式轉型，為工業綠色發展注入新動力。

含氰廢水 “秒解毒”！紫外催化氧化技術如何讓氰化物變身無害物質？--蘇州一清環保科技有限公司